一、工作原理

　　1、膠囊的運動

　　間歇式膠囊充填機(jī)在充填過程中，膠囊的運動是依靠分度箱作間斷的不連續(xù)的回轉(zhuǎn)的。膠囊的充填量主要是由計量盤孔的容積所決定的。

　　空心膠囊在膠囊料斗中，主板上下運動，膠囊依靠自身重力進(jìn)入膠囊導(dǎo)槽中，再由水平撥叉垂直插頭使其囊帽朝上、囊體朝下進(jìn)入上、下模塊中，并在真空吸力的作用下將囊體、囊帽分離，之后模塊進(jìn)入藥粉充填工位。

　　2、藥粉充填

　　盛粉環(huán)中的傳感器控制其上方的螺旋下料桿，*的加入藥粉使盛粉環(huán)內(nèi)的藥粉高度恒定，在計量盤間歇旋轉(zhuǎn)的同時，五組夯實桿依次夯實計量盤孔內(nèi)藥粉，并在zui后充填工位，把藥柱推入到膠囊體內(nèi)。之后依次進(jìn)入膠囊剔廢、膠囊鎖合、成品膠囊排出、模塊清潔工位，繼而進(jìn)入新的一輪工位循環(huán)，周而復(fù)始。

　　二、全自動硬膠囊充填機(jī)各工位對充填質(zhì)量的影響

　　1、膠囊掉頭及分離工位

　　此工位為膠囊喂料及分離機(jī)構(gòu)，目的是將膠囊送入模塊中并將囊體、囊帽分離以便下一步的藥物充填，常見的問題有：

　　1.1分離不良

　　分離不良：即囊體、囊帽不能分離而無法進(jìn)行藥物充填，此問題一般有以下幾種原因：

　　（1）真空分離負(fù)壓太小，造成負(fù)壓無法克服膠囊預(yù)鎖力將其分開。

　　（2）膠囊預(yù)鎖力過大，膠囊無法分開。

　　（3）上下模具對中不好，導(dǎo)致真空無法將膠囊*分離。

　　1.2飛帽

　　飛帽：即膠囊進(jìn)入模塊分離完成后，在此工位轉(zhuǎn)動移至下一工位時發(fā)生上模塊囊帽跳出或整粒空心膠囊跳出散落到臺面上。此問題原因有以下兩種：

　　（1）真空負(fù)壓過大，瞬間膠囊分離過快，模塊中產(chǎn)生向上的反作用氣流將囊帽或膠囊頂出模塊，另外負(fù)壓過大還可能造成囊體底部損壞，造成不良產(chǎn)品增多。

　　（2）空心膠囊缺陷（外形尺寸偏差）。造成膠囊無法*進(jìn)入模塊而散落至臺面上。

　　因此，對于真空分離的壓力調(diào)整要適當(dāng)，不能過大或過小，多大出現(xiàn)飛帽現(xiàn)象，過小分離不良增多，同時，膠囊一定要從正規(guī)廠家購進(jìn)，且經(jīng)檢驗合格。

　　2、充填工位

　　此工位主要控制膠囊內(nèi)容物的充填重量，是較為重要的一個環(huán)節(jié)，主要問題是充填內(nèi)容物重量不穩(wěn)定。原因主要有一下幾種：

　　（1）計量盤與下模塊對中不好，此處對中不好導(dǎo)致充填時藥物不能*落入膠囊中，造成部分成品膠囊重量始終偏輕。此處出現(xiàn)問題不易發(fā)現(xiàn)，在成品膠囊檢重時出現(xiàn)部分膠囊重量低于下限值，而調(diào)整計量盤增加充填重量，問題始終得不到解決，又找不到其他原因。因此在生產(chǎn)前組裝，調(diào)試設(shè)備時此處對中一定要做好。

　　（2）計量盤上面的隔離塊與計量盤間隙太大，隔離塊的作用是計量盤內(nèi)的藥物經(jīng)過夯實轉(zhuǎn)入充填工位時，將夯實后的藥物與盛粉環(huán)內(nèi)的其他藥物隔離開，以便進(jìn)行充填。其間隙過大會造成充填時藥物通過間隙流入計量孔內(nèi)導(dǎo)致膠囊的重量偏大。一般隔離塊與計量盤的間隙調(diào)整為0.05~0.1mm為好，若過小會對計量盤產(chǎn)生磨損，損壞設(shè)備。

　　（3）計量盤上面的藥粉高度對充填重量也有一定的影響，藥粉高度由盛粉環(huán)內(nèi)的傳感器控制其上方的螺旋下料桿，*的加入藥粉并保持盛粉環(huán)內(nèi)恒定的藥粉高度。藥粉高度過低，造成藥粉無法及時流入計量孔內(nèi)造成膠囊偏輕，高度過高會造成流入計量盤內(nèi)的藥物過多而導(dǎo)致膠囊重量偏重。

　　3、費膠囊剔除工位

　　此工位是將前面工位的分離不良膠囊排出，由其上面的真空吸塵裝置剔除，此處關(guān)鍵是對真空負(fù)壓的大小調(diào)整，既要保證能將未分離的膠囊全部剔除又不能將上模塊中的囊帽吸走。真空過小不良膠囊無法*剔除；真空過大會將囊帽吸走造成不必要的浪費，使成品率降低。

　　4、膠囊鎖合工位

　　此工位是將充填好的膠囊進(jìn)行囊體、囊帽的套合，是膠囊充填的zui后一步，常見的問題有：

　　（1）膠囊插劈，主要原因是上下模塊對中不好，膠囊在鎖合時囊體、囊帽不在同一中心線上，造成囊體或囊帽損壞。

　　（2）鎖合狀態(tài)不良，其中包括膠囊癟頭、膠囊損壞、成品膠囊囊體和囊帽分離。癟頭及膠囊損壞的原因主要是由于鎖合長度過短造成的；囊體和囊帽分離是由于鎖合長度過長導(dǎo)致膠囊沒有鎖緊，在膠囊運輸過程中發(fā)生囊體囊帽分離。因此，生產(chǎn)前調(diào)試設(shè)備要對膠囊的鎖合長度進(jìn)行測量，保證其在合格的范圍內(nèi)。

　　三、膠囊充填過程中，除了設(shè)備本身的原因，影響其充填質(zhì)量的因素還有很多。

　　1、環(huán)境

　　充填室的環(huán)境，主要是溫濕度，相對理想的條件是濕度為35~65%，溫度是15~25℃，濕度或溫度太低膠囊會變脆，容易脆裂；濕度太高膠囊會發(fā)粘、變形，溫度過高會導(dǎo)致膠囊熱損壞。

　　2、運輸

　　運輸過程中，如果空心膠囊受到撞擊，導(dǎo)致膠囊變形，在生產(chǎn)時就會阻塞膠囊充填機(jī)影響生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。

　　為保證膠囊產(chǎn)品的質(zhì)量，首先要保證生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境符合要求及合理地運輸膠囊。

　　現(xiàn)在，隨著充填技術(shù)的不斷提高，膠囊充填機(jī)的自動化程度越來越高，充填速度也越來越快，從每小時充填幾萬到十幾萬甚至幾十萬。因此，在生產(chǎn)前一定做好設(shè)備的確認(rèn)和調(diào)試工作，設(shè)備出現(xiàn)異常后應(yīng)及時準(zhǔn)確的找到問題點，進(jìn)行正確的調(diào)整，保證設(shè)備在*的狀態(tài)下運行，這樣才能提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。否則設(shè)備一旦出現(xiàn)問題在極短的時間內(nèi)就可能產(chǎn)出大量的不良品，造成不必要的浪費，導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降